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Rock Tech produziert zu 99,96% reines Lithiumcarbonat und erreicht
Gewinnungsraten von 81,5% für Spodumenkonzentrat
DGAP-Media / 27.06.2011 / 18:55
Rock Tech produziert zu 99,96% reines Lithiumcarbonat und erreicht
Gewinnungsraten von 81,5% für Spodumenkonzentrat
Vancouver, British Columbia, Kanada, 21. Juni 2011 - Rock Tech Lithium Inc.
(TSX-Venture: RCK; Frankfurt: RJIA; Pink Sheets: RCKTF) (das 'Unternehmen'
oder 'Rock Tech') ist erfreut, die vorläufigen Ergebnisse seiner
metallurgischen Untersuchungen, die an einer Großprobe, die beim
unternehmenseigenen Lithiumprojekt Georgia Lake entnommen wurde,
durchgeführt wurden, bekanntzugeben.
Zu den Höhepunkten dieser Untersuchungen zählen:
- Lithiumcarbonat (Li2CO3) mit einer Reinheit von 99,96%.
- Hochgradiges Spodumenkonzentrat, das 6,2% Lithiumoxid (Li2O) enthält,
mit einer Spodumengewinnungsrate von 75,5% unter Anwendung eines
Schwerflüssigkeitsabscheidungsverfahrens.
- Hochgradiges Spodumenkonzentrat, das 6,2 % Li2O enthält, mit einer
Spodumengewinnungsrate von 81,5% mittels eines Flotationsverfahrens.
Obwohl die Reinheitsanforderungen der einzelnen Batteriehersteller für
Lithiumcarbonat (Li2CO3) unterschiedlich sind, muss die Reinheit mindestens
99,5% betragen oderübertreffen. Der Reinheitsgrad von>99,96% Li2CO3
stellt unter Anwendung des hydrometallurgischen Standardfließbilds für
Li2CO3 und ohne jegliche Optimierung der Großprobe von Georgia Lake ein
ausgezeichnetes Ergebnis für den ersten Produktionsanlauf von
Lithiumcarbonat dar.
Eunho Lee, President und CEO des Unternehmens, erklärte: 'Die vorläufigen
metallurgischen Untersuchungsergebnisse haben unsere Erwartungenübertroffen. Die Ergebnisse geben zu erkennen, dass mittels eines
Schwerflüssigkeitsabscheidungsverfahrens ein hochgradiges Konzentrat mit
hohen Gewinnungsraten erzeugt werden kann, was wiederum auf das
Einsparungspotenzial bei zukünftigen Investitions- und Betriebskosten
hindeutet. Wir sind mit der Reinheit des erzeugten Lithiumcarbonatsäußerst
zufrieden. Diese Ergebnisse schaffen eine Grundlage für weitere Gespräche
mit Batterieherstellern. Darüber hinaus können wir aufgrund von
Verfahrensoptimierungen sowie anhaltender Forschung und Untersuchungen
durch SGS Lakefield Lithiumcarbonat mit einem möglicherweise höherem
Reinheitsgrad entgegensehen. Die Ergebnisse kennzeichnen das Erreichen
eines wichtigen Meilensteins für Rock Tech und seine Aktionäre.'Über die metallurgischen Untersuchungen
Eine Großprobe von circa 800 Kilogramm wurde Ende Februar 2011 an das
Labor von SGS Minerals Services in Lakefield (Ontario) gesendet. Die Probe
setzte sich aus einer Mischung an gesprengtem Gestein von der Erdoberfläche
und Spodumen-haltigem Pegmatit aus Bohrkernen von der Hauptzone Nama Creek
zusammen. Die Probe des gesprengten Gesteins wurde an drei verschiedenen
Standorten entnommen; gleichermaßen wurde die Bohrkernprobe anhand der
Niederbringung von 3 kurzen NQ-Bohrungen, die eine Tiefe von lediglich 32
Metern bis 47 Metern unterhalb der Erdoberfläche erreichten, entnommen.
Sämtliche Proben wurden zunächst auf eine Korngröße von 0,5 Zoll
zerkleinert; es wurden circa 75 Kilogramm jeder zerkleinerten Probe
entfernt und nochmals zu einem Pulver mit einer Siebgröße von -6 zermahlen.
Diesem Pulver wurde wiederum eine Teilprobe entnommen und zur Untersuchung
anhand von Schwerflüssigkeitsabscheidung und Flotation eingereicht. Das
Schwerflüssigkeitsabscheidungsverfahren führte bei hochgradigen Proben
(z.B.>1,6% Li2O) zu einer Gewinnungsrate von 75,5% mit 6,2% Li2O und bei
Proben mit niedrigeren Gehalten (z.B. 0,69% Li2O) zu einer Gewinnungsrate
von 68,2% mit 6,3% Li2O, was die Stetigkeit des metallurgischen Verhaltens
des Spodumen-haltigen Pegmatitgesteins aus der Hauptzone Nama Creek bei
Georgia Lake erkennen lässt. Der Lithiumverlust bei den Untersuchungen der
Schwerflüssigkeitsabscheidung war mit circa 1,1% im Vergleich zum
ursprünglichen Höchstgehalt gering.
Neben den Untersuchungen zur Schwerflüssigkeitsabscheidung wurden an der
gesamten Mischprobe Flotationsuntersuchungen durchgeführt, die eine
Gewinnungsrate von 81,5% Spodumenkonzentrat mit einem Lithiumcarbonatgehalt
von 6,15% zur Folge hatten. Die verbleibenden 18,5% Lithium sind im
Abwasser der Spodumennachspülung, Glimmerkonzentrat und gemeinsamenÜberfluss der Trüben und Zyklonabscheider verloren gegangen.
Das hydrometallurgische Standardfließbild für Lithiumcarbonat wurde auf die
Eisenkonzentratprobe, die von SGS Mineral Services erzeugt wurde,
angewendet. Das Ziel dieserÜbung war die Produktion der ersten
marktfähigen Lithiumcarbonatprobe.
Schaubild 1: Hydrometallurgisches Standardfließbild für Li2CO3
Röstung von?-Spodumen unter Zugabe von Säure>Konzentratlaugung>Entfernung primärer Verunreinigungen (Fe, Al)>Entfernung sekundärer
Verunreinigungen (Ca, Mg, Mn)>Ionen-Austausch>Li2CO3-Fällung>Schleifen mit Bicarbonat
Die Proben wurden bei SGS Lakefield Mineral Services unter Aufsicht der
leitenden Metallurgen Massoud Aghamirian (Ph.D.) und Stephen Mackie (Ph.D.)
verarbeitet. Eine Optimierung des Verfahrens ist im Gange, um die Probe
aufzubereiten, so dass sie die Anforderungen für Kalzium erfüllt werden und
der Lithiumcarbonatgehalt weiter verbessert werden kann.
Die vorläufigen Laborergebnisse der Lithiumcarbonatgehalte sind in der
untenstehenden Tabelle dargelegt:
Lithiumcar- Anforder Rock Tech Lithium -Quelle: SGS Mineral Services, Lakefield (Ontario)
bonat ung Erstes Produkt
Probe 1 Probe 2 Durchschnitt
Gehalt ->99,5% 99,9673% 99,9582% 99,9628%
PCT.
Element Anforderu Rock Tech Lithium - ErstesQuelle: SGS Mineral Services, Lakefield (Ontario)
ng Produkt
Probe 1 Probe 2 Durchschn
itt
Natrium (Na)<400 PPM<20 PPM<20 PPM<20 PPM
Schwefel (S)<200 PPM 100 PPM 200 PPM 150 PPM
Chloride<100 PPM<10 PPM<10 PPM<10 PPM
(Cl)
Calcium<100 PPM 210 PPM 200 PPM 205 PPM
Magnesium<100 PPM 15.2 PPM 17 PPM 16 PPM
(Mg)
Kalium (K)<50 PPM<20 PPM<20 PPM<20 PPM
Bor (B)<10 PPM<4 PPM<4 PPM<4 PPM
Eisen (Fe)<5 PPM<2 PPM<2 PPM<2 PPM
Chrom (Cr)<5 PPM<1 PPM<1 PPM<1 PPM
Nickel (Ni)<5 PPM<5 PPM<5 PPM<5 PPM
Kupfer (Cu)<5 PPM 1 PPM 1 PPM 1 PPM
Blei (Pb)<5 PPM<1 PPM<1 PPM<1 PPM
Aluminium<5 PPM<8 PPM<8 PPM<8 PPM
(Al)
Zink (Zn)<5 PPM<5 PPM<5PPM<5 PPM
Mangan (Mn)<5 PPM 0,4 PPM 0,4 PPM 0,4 PPM